Тайвань и Италия Рынок мотоциклов Поставщик распредвала

Какие методы обработки и оборудование используются на черновых, полуфинансирующих и отделении локомотивного распределительного вала? Как эти методы и оборудование обеспечивают точность обработки и качество поверхности?

На черновой стадии Корбор в основном использует два процесса: поворот и фрезерование. Поворот подходит для первоначального формирования корпуса распределительного вала. Через большой токарный станок с ЧПУ бланк обрабатывается высокоскоростным вращающимся инструментом для обработки внешнего круга, конечного лица и предварительной канавки. Фрезерование в основном используется для удаления большого количества материала, чтобы сформировать основной контур кулачки. В этом процессе обычно используется многоосевая фрезерная машина, которая может эффективно и точно удалять материалы в соответствии с заданной трехмерной моделью.
Чтобы обеспечить точность и эффективность стадии грубого обращения, Корбор выбрал ведущий в мире обработку ЧПУ. Это оборудование оснащено высокопроизводительными веретенами и системами высококвальных инструментов, которые эффективно снижают вибрацию и обеспечивают стабильность и точность обработки. В то же время, посредством интегрированного программного программирования CAM, достигается оптимизация пути обработки, ненужное удаление материала снижается, а эффективность обработки и использование материала улучшается. Кроме того, строгие механизмы управления инструментами и мониторинга износа гарантируют, что инструменты всегда находятся в лучшем состоянии в процессе обработки, что еще больше обеспечивает точность обработки.
Входя на полуфабрикацию, Корбор принимает более сложные процессы поворота и шлифования. Поворот на этом этапе в основном используется для дальнейшего исправления размера и формы распределительного вала, чтобы сделать его близким к конечным требованиям проектирования. Шлифование фокусируется на улучшении качества поверхности и точности размерных, особенно для тонкой резьбы профиля кулачка с использованием высокопроизводительной шлифовальной шлифовальной машины и руля с бриллиантовым шлифованием для микрорежкола для достижения точности обработки микронного уровня.
Полуфабрикативное оборудование Korbor на высшем уровне в отрасли, например, с CNC Cam Cam Sginter с системой управления с замкнутым контуром, которая может контролировать и компенсировать ошибки обработки в режиме реального времени, чтобы обеспечить, чтобы каждое шлифовальное управление могло соответствовать чрезвычайно высоким требованиям точности. Кроме того, для удовлетворения потребностей в обработке распределительных валов различных материалов и твердости, Корбор оснащен шлифовальными колесами различных размеров частиц и твердости в сочетании с расширенной технологией формирования шлифовальных колес, которая эффективно избегает влияния износа шлифовального колеса на точность обработки. На полуфабрикатовой стадии Корбор также представила онлайн-системы обнаружения, такие как лазерные измерительные приборы, для измерения распределительного вала при обработке в режиме реального времени регулировать параметры обработки и убедиться, что каждый процесс является точным и правильным.
Стадия отделки является ключевой ссылкой в ​​производстве распределительного вала. Корбор использует технологию шлифования и полировки суперзоров для достижения зеркального качества поверхности и чрезвычайно высокой точности формы. Шлифование Superfine использует абразивы Superhard и чрезвычайно небольшие скорости подачи для дальнейшего уточнения шероховатости поверхности, в то время как полировка удаляет крошечные поверхностные дефекты химическими или механическими средствами для улучшения поверхностной отделки.
Для достижения этой цели Корбор внедрил передовые супертонкие машины шлифования и полировку, которое не только обладает чрезвычайно высокой точностью обработки, но также может гибко настраивать параметры процесса в соответствии с свойствами материала и требованиями к обработке. Особенно в процессе полировки Корбор использует автоматическую линию полировки в сочетании с интеллектуальной системой управления, для достижения однородности и последовательности в процессе полировки, значительно повышая эффективность производства и качество продукции. Кроме того, Корбор также обращает внимание на контроль окружающей среды, такой как постоянная среда мастер-класса температуры и влажности, которая снижает влияние изменений температуры на точность обработки и гарантирует, что высококачественные распределительные валы могут быть получены в любых условиях.
На протяжении всего процесса обработки технические преимущества Корбора отражаются не только в передовых методах и оборудовании обработки, но и в строгом контроле над культурой качества и непрерывного улучшения. После стандарта IATF16949: 2016 г. Стандарт управления качеством, Korbor реализует многоуровневый и всесторонний контроль качества в каждой ссылке от проверки сырья до тестирования готового продукта. Эффективная производственная линия и строгая система управления качеством гарантируют, что массовый производство Расчеты на рынке мотоциклов Тайваня и Италия иметь последовательное высокое качество. Кроме того, в Korbor также есть исследовательская и разработанная команда, состоящая из старших инженеров и техников, постоянно изучая применение новых технологий и новых материалов, а также ведет развитие отрасли с технологическими инновациями.